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不在预期中△的停机会对企业造成多大的损失?以汽车制造为【例，几百台Ψ机器人在一个车间协作生产，如果一台停¤机，就会造成整条生产线的瘫痪。据测算，整车厂如№果发生意外停机，平均每分钟就会产生超¤过2万〗美元的损失。

不在预期中的停机会对企业造成多大的损失?以汽车制造为例，几百台机器人ㄨ在一个车间协作生产，如果一台停机▂，就会造成整条生产线的瘫痪。据测算，整车厂如果发生意外停机，平均每分钟就会产生超过2万美元的损失。

除了稳定可靠的生产设备和及时的维护保养外，运用物联网技术提升生产线效率和稳定性是未来的大方向。
通过︼物联网，将生产车间的底层设备全部连接到网络当中，再通过云端◥收集和分析数据，使生产管理者能够实时地◢监控和监测到现场底层设备的运行状态，从而提高现场生产管理的水平和效率。

为了减⊙少停机时间并提升生产效率，FANUC与合↑作伙伴—思科共同开发了“Zero Down Time”零停机功能，ZDT利用物联网和大数据技术来防止不在预期中的停机发生。

截止去年，ZDT已为全球╱数千台FANUC机器人提供了服务，其中包括了通用汽】车的20余座工厂，ZDT成功地为通用汽车缩短了生产停机☆时间并有效地提高了设备综合效率（OEE）。正因为此，ZDT还荣获了由通用颁发的2016年供应商创新◤大奖。

ZDT通过收集机器人↓数据并进行分析，在机∏器人发生故障之前检测到机器人机构，控制装置等方面的异常，并提醒用户在停机发生前进行有针对的维护维修，从而避免突然停机带来的损失，可↘检测项包括：

· 机器人机构部状态(减速√机诊断，电机力矩检测，伺服断电记〓录等)

· 加工处理状态(机器人运行■状态，视觉●检测结果，焊接信息，程序修改记录)

· 系统状态(报警信息，内存使◣用量)

· 维护保养状态(润滑油，电池更换)

用户还可通ξ过PC、手机等移动端实时查看机器人工〓作状态、生产信息、诊断信息及保养计划。

看到这里想必你对ZDT已经有了一定的了解，运用ZDT来减少停机时☉间々=提高√设备综合效率(OEE)=生产利润的提升，快让ZDT来照看你的◥机器人吧!